为落实安全生产开工“第一课”有关要求，强化畜禽屠宰企业安全生产意识，防范复工复产期间生产安全事故，省畜牧局围绕常规生产、触电火灾、液氨泄露、有限空间作业等主要风险环节，梳理汇总了13个事故案例，指导督促畜禽屠宰企业以案为鉴、警钟长鸣，牢固树立“开工第一件事就是讲安全、抓安全”的思想认识，教育动员全体员工切实增强安全意识、迅速进入工作状态，持续强化安全管理，有效提升本质安全水平。

一、常规安全生产事故

主要包括滑倒摔伤、烫伤、冻伤、砸伤、挤伤、撞伤、刀割伤、高空坠落等常规安全生产防护不到位，发生的安全生产事故。其中，因屠宰行业性质，屠宰企业约有65%的人员要使用刀具（带利刃）进行分割、剪切等操作，刀伤是发生率最高的安全问题。如操作不当，会经常性的发生割破手指等情况，甚至发生伤残如割断筋腱等事故。主要是人的因素（如人员短缺、新人培训不到位等），其次是使用的机械设备处于不安全的状态（如高速运行或未加防护的机械设备等）。本质是现场安全防护管理的问题。比如，新员工的安全意识淡薄，操作培训没有做到位，设备设施及器具存在安全隐患，现场管控不到位等，都是目前诸多屠宰企业中亟待解决的基础管理问题。

案例1：2020年8月6日，某屠宰企业发生一起1人死亡事故。事故原因为作业人员安全生产意识淡薄，在没有架设高处作业平台、未采取任何安全防护措施的情况下，在房屋顶以木檩子作为作业支撑进行高处电焊作业，因没有踩准椽条，导致其从5.6米高处坠落地面，其头部等身体部位受伤，后经抢救无效死亡。

案例2：2023年2月6日，某企业一屠宰工被猪撞倒在地，然后被地上的一把40厘米的杀猪刀刺伤，后经抢救无效死亡。事故原因是电击射杀猪不彻底，在人员准备分割该猪时，猪恢复了知觉并将他撞倒在地，最终导致悲剧发生。

二、触电火灾事故

在日常生产与生活的用电过程中，受电气线路老化故障、电气设备使用不当、明火作业不规范等因素影响，都有可能致使火灾事故的发生。

案例3：2021年8月27日凌晨，某活禽屠宰点发生一起较大火灾事故，造成4人死亡，直接经济损失152.78万元。因该屠宰点违章搭建的泡沫夹芯板房，与邻家房屋的防火间距和隔墙耐火极限均不满足国家相关要求；屠宰点负责人在未取得电工证的情况下，在泡沫夹芯板房内违规私自敷设电气线路；泡沫夹芯板房内部电气线路故障引发火灾，大火蔓延至周边建筑，并造成4人死亡。

案例4：2024年7月8日晚22时许，某屠宰场厂房起火。起火位置位于脱毛车间，起火原因为加热导致电线短路起火引燃松香所致。因救援及时，未造成人员伤亡和较大经济损失。

案例5：2020年11月6日上午9时许，某屠宰企业发生一起火灾事故，造成5人死亡，1人受伤，过火面积1440平方米，直接经济损失约820万元。事故原因系涉事公司未对3名作业人员进行审查，在其未取得特种作业操作证的情况下，安排其违规上岗进行电焊作业，引燃墙面上聚氨酯泡沫易燃保温材料，并挥发出大量可燃气体，后迅速引发轰燃，蔓延成灾。

案例6：2021年9月19日18时许，某肉类联合加工厂发生燃爆事故，造成1人死亡，直接经济损失211.59万元。事故原因为作业人员擅自对污水调节池风管进行电焊焊接作业，作业中产生的电火花引爆调节池内的可燃气体（主要成分是沼气）发生燃爆，致地板掀开，导致两人被沼气燃爆产生的能量伤害。

案例7：2013年6月3日6时许，某屠宰企业主厂房发生特别重大火灾爆炸事故，共造成121人死亡、76人受伤，1.7万平方米主厂房及主厂房内生产设备被损毁，直接经济损失1.82亿元。事故原因为配电室的上部电气线路短路，引燃周围可燃物；当火势蔓延到氨设备和氨管道区域，燃烧产生的高温导致氨设备和氨管道发生物理爆炸，大量氨气泄漏，介入了燃烧；后因火情预警、施救不及时，造成严重人员伤亡和财产损失。

案例8：2021年5月7日19时许，某屠宰场员工黄某倒在屠宰场内南侧的小水塘里，触电死亡，造成直接经济损失约80万元。事故直接原因为黄某安全意识淡薄，风险隐患辨识能力弱，在未确认现场安全的情况下，在水塘边涉水撒石灰作业，进入存在漏电的环境，发生触电事故，导致身亡。事故间接原因是屠宰企业安全生产主体责任落实不到位，未依法进行安全生产教育培训；车间内、外线路敷设混乱，线路老化、开裂、易漏电，尤其是敷设在水下的线路存在严重的安全隐患；用于控制水泵等水下设备的控制线路中未按要求安装漏电保护器，控制开关与所控制的设备之间未设置清晰的标识；现场未设置安全防护和警示标志等设施。

三、液氨泄露生产事故

涉及的风险点包括储氨罐（包括高压储液桶、低压循环桶等）、蒸发器、压缩机、冷凝器、阀门、氨气管道。若企业设备检查与维护不力、擅自启用未经检验合格特种设备等，易引发液氨制冷系统氨气泄漏，导致火灾、爆炸、中毒和窒息等事故发生。

案例9：2013年8月31日10时50分许，某屠宰企业发生液氨泄漏事故，造成15人死亡、7人重伤、8人轻伤，直接经济损失约2510万元。事故直接原因：氨压缩机房操作工在氨调节站进行热氨融霜作业时，严重违规操作，导致发生液锤现象，压力瞬间升高，致使存有严重焊接缺陷的单冻机回气集管管帽脱落，造成氨泄漏。

案例10：2007年11月25日下午，某肉类食品加工厂在工厂液氨储存设备与槽罐车转存液氨过程中，传输管突然破裂，发生氨气泄漏，造成2人死亡、1人受伤、附近1名居民中毒。

案例11：2013年4月21日20时05分，某生猪屠宰场冻库液氨管道封头脱落发生液氨泄漏，事故造成4人死亡、22人急性氨中毒。

四、有限空间作业生产事故

有限空间作业涉及的风险点包括可能存在硫化氢、一氧化碳、磷化氢、氰化氢等有毒气体的污水处理设施、发酵池、地下管道、地下室、暗沟、地窖、下水道、污水井、雨水井、管道井等地下有限空间，储藏室、垃圾站、冷库等地上有限空间，以及储罐（气体、液体）、车载槽罐、冷藏箱、压力容器、管道、烟道、锅炉等密闭设备。防范不到位容易发生作业人员中毒和窒息事故。

案例12：2021年6月5日16时许，某屠宰企业在组织对企业污水处理站好氧池进行检修作业过程中，发生一起较大中毒和窒息事故，造成3人死亡、4人受伤，直接经济损失约400万元。事故直接原因：直接作业人员违反《缺氧危险作业安全规程》等，违章冒险作业，吸入H2S（硫化氢）气体中毒；其他人员安全防护措施不到位，盲目施救，吸入H2S（硫化氢）气体中毒，导致事故扩大。

案例13：2021年9月10日17时许，某屠宰企业污水处理站清污过程中发生一起中毒淹溺事故，造成4人死亡，直接经济损失约545万元。事故直接原因：作业人员在未通风、未检测、未采取防护措施的情况下，违规进入污水池罩棚内作业，中毒并坠入污水池，现场人员盲目施救导致伤亡扩大。事故间接原因包括：1.有限空间作业安全管理不到位。该公司违反该省份有限空间作业安全管理规定，未对涉及有限空间的作业人员开展针对性的教育和培训；在进行污水池清污工作时，未制定有限空间作业方案，未落实有限空间管理制度，未对作业人员进行安全警示教育和安全交底，未遵循“先通风再检测后作业”的原则进行作业，作业中未设置救生绳、未佩戴安全带及呼吸防护用品；有限空间应急演练流于形式，从业人员缺乏有限空间基本安全常识和应急处置能力。2.未落实隐患排查治理主体责任。未落实“防风险、除隐患、保安全”安全生产大排查大整治工作要求，隐患排查走过场，隐患排查记录造假，对有限空间作业中长期存在的安全隐患问题未发现。3.企业安全管理职能严重缺失。未设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员。4.企业安全教育培训不到位。企业安全教育培训流于形式，未建立员工安全教育培训档案，未按教育培训计划开展培训，安全培训教育记录造假。